GW-G22型高溫烘箱用于硫化聚氨酯原料與彈性體制品。如：聚氨酯篩板、膠輥、高載荷實芯輪密封件等。GW-G22型高溫烘箱主要由電氣控制系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和機箱等組成。加熱溫度:常溫-180℃溫度誤差±3℃.采用三層結(jié)構(gòu),雙側(cè)加熱,內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)工作方式,門板沿用壓迫式PU膠條密封，徹底杜絕產(chǎn)品區(qū)加熱死角問題.熱風(fēng)由烘箱頂端兩臺風(fēng)機傳送循環(huán),從烘箱兩側(cè)加熱管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱產(chǎn)品區(qū)回入烘箱頂端,構(gòu)成熱風(fēng)無限循環(huán).由于烘箱**也為三層結(jié)構(gòu)設(shè)計,風(fēng)機的動力會產(chǎn)生兩種力作用力,一種如上所述,為熱風(fēng)下壓力,另一種為烘箱底部熱風(fēng)產(chǎn)生向上抽吸力,兩種作用力可使烘箱加熱更快,內(nèi)部溫度更均衡，加熱無死角。廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機可生產(chǎn)雙密度各類軟質(zhì)、慢回彈、低回彈、高回彈聚氨酯發(fā)泡制品。自動發(fā)泡機直銷價格

廣溫機械高壓發(fā)泡機設(shè)備選型（一）1、在確定制品為聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料后，即可對設(shè)備選型。由于廣溫機械PU20/30G-BR高壓發(fā)泡設(shè)備為一個系列，其澆注量在5-225Kg/min范圍內(nèi)，因此選型時應(yīng)根據(jù)制品的大小及重量來定設(shè)備的生產(chǎn)能力。因為原料具有一定的工藝要求,所以在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時就要按工藝要求選擇設(shè)備，高壓發(fā)泡機流量測試及注射時間的計算：理論上，混合頭流量＝多元醇流量＋異氰酸酯流量實際上可通過注射操作來進(jìn)行計算：混合頭流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射時間(s)因為有效注射時間不能準(zhǔn)確地知道，所以混合頭流量計算采用下列方法：設(shè)置注射時間為1秒，并稱出泡沫重量設(shè)置注射時間為2秒，并稱出泡沫重量則混合頭流量＝2秒內(nèi)的發(fā)泡重量－1秒的發(fā)泡重量。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s為了使計算出口混合頭流量更精確，一般可選擇較長的注射時間（2～4秒）。2、技術(shù)性能2.1自動定時澆注：⑴、澆注量：5-225Kg/min，范圍由型號確定,詳見設(shè)備型號技術(shù)參數(shù)表。⑵、由PLC智能控制，噴料準(zhǔn)確度可達(dá)0.1秒。PU鞋底發(fā)泡機廠家報價廣溫機械系列高低壓發(fā)泡機可配套圓形生產(chǎn)線、環(huán)型生產(chǎn)線、氣動模架、夾具等進(jìn)行自動化生產(chǎn)。

聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔彈性體的合成要歷經(jīng)下列3個重要反應(yīng):(1)聚氨酯大分子的生成(鏈增長)。多官能度(尤以二官能度為主)的異氰酸酯和聚酯或聚醚醇發(fā)生聚加成反應(yīng)生成聚氨酯大分子,通過控制NCO/OH摩爾比,使生成的聚氨酯大分子兩個末端均為異氰酸酯基團(tuán),即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—?—OCONHRNCO(2)起泡。通過向反應(yīng)體系中添加水,借助水與聚氨酯大分子的異氰酸酯基反應(yīng),產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w,達(dá)到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通過添加低沸點鹵代烴,使之受熱氣化,達(dá)到起泡的目的。(3)膠凝。膠凝又稱交聯(lián)固化,它在制備發(fā)泡制品中是非常重要的反應(yīng),膠凝過早或過晚都將導(dǎo)致微孔制品質(zhì)量下降,甚至造成廢品。常用的膠凝方法有3種[5]:①多官能度化合物膠凝。三官能度以上的化合物間的反應(yīng)會生成體型結(jié)構(gòu)聚合物,即澆注成型工藝

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(一）1、故障狀態(tài)-啟動噴料開關(guān)而澆注頭上無噴料1.1故障原因：無壓縮空氣或空氣壓力不能推動澆注頭上的出料啟閉活塞。1.1.1修理方法：a、查空氣壓力表，使其達(dá)到4-6kg/cm2。b、檢查二位四通電磁閥是否通電，如已損壞則更換有關(guān)配件。c、檢查氣缸活塞上的密封圈是否損壞，必要時予以更換。1.2故障原因：氣缸內(nèi)缺油，使密封圈與氣缸摩擦力過大。1.2.1修理方法：檢查油霧器是否有油霧產(chǎn)生，是否正常。1.3故障原因：轉(zhuǎn)閥軸或出料調(diào)節(jié)器被殘余的原液固結(jié)。1.3.1修理方法：a、略提高空氣壓力（比較大6kg/cm2）。b、調(diào)換出料調(diào)節(jié)器。c、拆下轉(zhuǎn)閥軸，并用二氯甲烷清洗，重新裝配和調(diào)整好各部位。（注意：不能松開齒輪夾緊轉(zhuǎn)閥軸的螺釘。）1.4故障原因：二位四通電磁閥至氣缸的氣路接錯，反而使噴料開關(guān)停止時出料。1.4.1修理方法：調(diào)換進(jìn)氣管接頭上海廣溫機械低壓發(fā)泡機，混合轉(zhuǎn)速3500-5600轉(zhuǎn)變頻可調(diào)，混合均勻!

自動減震墊生產(chǎn)線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側(cè)，通過鏈傳動裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設(shè)有一套開關(guān)模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線**設(shè)置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關(guān)模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當(dāng)各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進(jìn)入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設(shè)置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結(jié)束B腔注料后移位至C腔，當(dāng)注料頭到達(dá)C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當(dāng)注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當(dāng)注料頭完成4個模腔澆注后機頭會退至安全點，同時生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)至下一工位生產(chǎn)，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側(cè)邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關(guān)模氣缸、蓋模氣缸進(jìn)行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。上海廣溫機械全自動發(fā)泡模架。北京方向盤發(fā)泡機

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廣溫機械高壓發(fā)泡機關(guān)于混合比例及總流量調(diào)整（二）2、在計算出A/B各組份所需流量后，再根據(jù)總流量調(diào)整（一）方法測試出的實際流量來計算A/B原料泵的轉(zhuǎn)速。原料泵所需轉(zhuǎn)速＝當(dāng)前實際轉(zhuǎn)速÷當(dāng)前實際流量x所需流量2.1、在計算出所需A/B組份的轉(zhuǎn)速后，即可將結(jié)果輸入至各泵打料轉(zhuǎn)速窗口內(nèi)，再進(jìn)入到生產(chǎn)監(jiān)視頁面，操作高低壓切換開關(guān)，進(jìn)行高壓測試運行，并配合調(diào)節(jié)各組份的節(jié)流閥來調(diào)整高壓值。在出口高壓值達(dá)到所設(shè)定范圍內(nèi)后即可進(jìn)行生產(chǎn)注料。自動發(fā)泡機直銷價格

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